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用车方机加工后的毛刺该如何去除?

2019-9-30 16:16:36      点击:

在用车方机生产的过程中,有时会因为刀头更换不及时而使得产品表面产生毛刺,这时就需要去除毛刺。那么,去除毛刺的方法都有哪些呢?


零件表面的毛刺

除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量常常得不到保证;生产成本和人工费用非常高。


1、电解去毛刺

电解去毛刺是运用电解效果去除金属零件毛刺的一种电解加工办法。这种去毛刺的办法是凭借电能、化学能溶解阳极来达到的。涡轮流量计零件与直流电影的正极相连为阳极,成形东西与直流电源的负极相连为阴极,两极之间保持间隙,让电解液循环流动。缺点是零件毛刺的附近也受到电解效果,外表会失掉原有光泽,甚至影响尺寸精度。


2、化学去毛刺

化学去毛刺是运用化学能进行加工,用化学办法先将毛刺变酥、变脆,再用其他办法去掉毛刺。将整理好的零件放入金属溶液,零件外表金属会以离子形式转到溶液中。这些离子会附着在零件外表,构成电阻大、电导率小的膜层,保护工件不受到腐蚀,而毛刺因为高出外表,能够经过化学效果去除去毛刺。这种去毛刺的办法被广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。关于难去除的内部毛刺和热处理后精加工的零件有很好的表现。


3、高温去毛刺

先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内,然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中,点火使混合气体爆破,放出热量,将零件的毛刺烧掉,不会伤及零件。


4、滚磨去毛刺

将零件与磨料一起放入封闭的滚筒中,在滚筒滚动的过程中,动态扭矩传感器、零件与磨料一起发生磨削,去除毛刺。磨料能够用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。


5、手工去毛刺

这种办法比较传统也是费时、费力的。主要是经过人工用钢锉、砂纸、磨头等物品进行打磨。现在生产中常用的是修边刀,它以逐步替代了这些传统的办法,运用起来愈加简单方便,有用节约了成本,而且环保。


6、超声波去毛刺

超声波发生器通电后,将50HZ的交流电转化为超声频的电振荡,换能器将超声频的电振荡转化为超声频的机械振荡,因为该机械振荡的振幅较小,仅有4μm左右,不能直接用于机械加工,而要经过变幅杆将该振幅放大,并将振荡传给振荡传递杆,并带动其上的超硬磨料发生纵向振荡,实现了在超硬磨料上附加超声振荡。因为节点(理论上为一条圆周线) 处振幅为零,经过节点可将整个振荡体系固定在其外壳上。缺陷是超声波去毛刺并不适合一切的类型,它关于肉眼观察不到的围观毛刺有很好的体现,但是关于肉眼可见的、粘结性强的毛刺来说这种办法是行不通的。